Máy ép tạo hình răng gầu (thiết bị rèn răng gầu máy xúc)

Máy ép tạo hình răng gầu (thiết bị rèn răng gầu máy xúc)

Quy trình rèn và đúc răng gầu:
Rèn: Chủ yếu được tạo thành bằng phương pháp đùn ở nhiệt độ cao. Nó có thể tinh chế các hạt trong phôi, có cấu trúc bên trong dày đặc và hiệu suất tốt. Nó sẽ không gây ô nhiễm môi trường.
Đúc: Kim loại lỏng nóng chảy được đổ vào khuôn để làm nguội. Các lỗ khí dễ dàng hình thành ở giữa phôi. Quá trình sản xuất có thể gây ô nhiễm môi trường nghiêm trọng.

Răng gầu rèn sử dụng máy rèn để tạo áp lực lên các phôi kim loại đặc biệt, được đùn và định hình ở nhiệt độ cao để tinh chế vật liệu tinh thể trong quá trình rèn, khiến chúng trải qua biến dạng dẻo để đạt được các tính chất cơ học nhất định. Sau khi rèn, kim loại có thể cải thiện cấu trúc tổ chức, đảm bảo răng gầu rèn có tính chất cơ học tốt, khả năng chống mài mòn cao hơn và tuổi thọ dài hơn. Vật đúc được chế tạo bằng cách nấu chảy kim loại ở nhiệt độ cao, bổ sung vật liệu phụ trợ, phun vào mô hình và đông đặc để thu được vật đúc. Vật đúc được sản xuất theo quy trình này dễ bị lỗ khí và hình thành các lỗ cát, và tính chất cơ học, khả năng chống mài mòn và tuổi thọ của chúng thấp hơn so với rèn.

Răng gầu thường được chia thành răng gầu đúc và răng gầu rèn dựa trên phương pháp chế tạo, và hiệu suất của hai phương pháp chế tạo này cũng khác nhau. Nhìn chung, răng gầu rèn có khả năng chống mài mòn tốt hơn, cứng hơn và tuổi thọ cao hơn, gấp đôi răng gầu đúc, nhưng giá thành chỉ bằng 1,5 lần. Răng gầu là bộ phận quan trọng của máy đào và xe nâng, hiện nay được sử dụng rộng rãi làm răng gầu rèn. Răng gầu rèn được tạo thành bằng cách đùn ép máy ép thủy lực rèn (máy ép thủy lực rèn nóng, máy ép dầu rèn khuôn nóng) qua khuôn.