Máy ép tạo hình răng gầu (thiết bị rèn răng gầu máy xúc)Xô Răng giá sỉ
Quá trình rèn và đúc răng gầu:
Rèn: Nó chủ yếu được hình thành bằng cách đùn dưới nhiệt độ cao.Nó có thể tinh chế các hạt trong các bộ phận, với nội thất dày đặc và hiệu suất tốt.Nó sẽ không gây ô nhiễm môi trường.
Đúc: Kim loại lỏng nóng chảy đổ đầy khuôn để làm mát.Độ xốp dễ xuất hiện ở giữa phôi.Quá trình sản xuất sẽ gây ô nhiễm môi trường nghiêm trọng.
Răng xô rèn sử dụng máy rèn để tạo áp lực lên các phôi kim loại đặc biệt, ép đùn chúng ở nhiệt độ cao, tinh chế vật liệu tinh thể trong quá trình rèn và làm cho chúng biến dạng dẻo để đạt được các tính chất cơ học nhất định.Sau khi rèn, kim loại có thể cải thiện cấu trúc của nó, điều này có thể đảm bảo rằng răng gầu rèn có tính chất cơ học tốt, chống mài mòn tốt hơn và tuổi thọ dài hơn.Quá trình đúc là làm nóng chảy kim loại ở nhiệt độ cao, thêm vật liệu phụ, bơm khuôn và thu được vật đúc sau khi hóa rắn.Vật đúc được tạo ra theo quy trình này dễ tạo ra các lỗ khí và tạo thành lỗ cát, đồng thời các tính chất cơ học, khả năng chống mài mòn và tuổi thọ sử dụng của nó thấp hơn so với vật rèn. Giá bán buôn Răng Xô
Răng gầu thường được chia thành răng gầu đúc và răng gầu rèn theo phương pháp sản xuất của chúng.Hiệu suất của hai phương pháp sản xuất là khác nhau.Nói chung, răng gầu rèn có khả năng chống mài mòn cao hơn, cứng hơn và tuổi thọ cao hơn, gấp đôi so với răng gầu đúc nhưng giá chỉ gấp 1,5 lần.Răng gầu là bộ phận quan trọng của máy xúc, xe nâng.Ngày nay, răng gầu rèn được sử dụng rộng rãi.Răng gầu rèn được ép đùn bằng máy ép thủy lực rèn (máy ép thủy lực rèn nóng, máy ép dầu rèn khuôn nóng) qua khuôn.
Máy ép tạo hình răng gầu (thiết bị rèn răng gầu máy xúc) áp dụng công nghệ điều khiển tỷ lệ điện-thủy lực để thực hiện điều khiển kỹ thuật số về áp suất, tốc độ và hành trình, đồng thời có thể kiểm soát chính xác kích thước rèn.Nó sử dụng cấu trúc khung kết hợp vai với độ ổn định tổng thể tương đối tốt.Tất cả các xi lanh dầu đều là xi lanh pít tông, và bàn làm việc di động có khả năng chuyển đổi ổn định, có thiết bị đệm.Thiết bị này cũng thích hợp cho việc rèn kim loại nguội và nóng, cũng như quá trình ép vật liệu nhựa.Nó có thể hoàn thành quá trình rèn tự do, rèn khuôn và các quy trình khác.
Các bước quy trình rèn nóng của răng gầu máy xúc:
Bước 1: Quá trình đột bao hình sử dụng đột bao hình chính xác và dung sai đột bao hình của chiều dài phôi là ± 0,5mm.
Bước 2: Quá trình gia nhiệt sử dụng gia nhiệt cảm ứng tần số trung bình ở 1150oC để làm nóng nhanh bề mặt phôi và giảm sự hình thành cặn oxit.
Bước 3: Trong quá trình đảo trộn, loại bỏ lớp da oxit xung quanh chỗ trống, đồng thời loại bỏ lớp da oxit trên và dưới bằng cách thổi khí, để cải thiện chất lượng bề mặt của vật rèn và tuổi thọ của khuôn và đảm bảo rằng tỷ lệ giữa chiều dài phôi và đường kính nhỏ hơn 2,5 trong quá trình đảo trộn.
Bước 4: Trong quy trình ép đùn hỗn hợp khép kín, khuôn trên di chuyển cùng với khối trượt của máy ép tạo hình răng gầu (thiết bị rèn răng gầu máy xúc) để nén phôi cho đến khi tất cả các khoang được lấp đầy bằng kim loại.Phôi răng gầu được hình thành bằng cách đùn hỗn hợp trượt của khuôn trên vào khuôn.Khối trượt của máy ép quay trở lại, đẩy các bộ phận ép đùn đã hình thành ra và tất cả các quá trình ép đùn được hoàn thành. Giá bán buôn Răng Xô
Quy trình rèn răng gầu cụ thể:
Thép tròn được nung nóng đến nhiệt độ cần thiết để rèn sau khi phôi theo kích thước, sau đó được đặt theo chiều ngang trong khoang rèn trước để rèn và sau đó quay 90 ° để rèn lại.Khoang rèn trước phẳng, một đầu dày và một đầu mỏng.Đầu mỏng của phôi rèn trước được đặt thẳng đứng hướng xuống dưới trong khoang rèn cuối cùng.Cú đấm nêm tách ra và ép phôi xuống dưới.Sau 4 đến 5 lần rèn, phôi được tạo thành phôi rèn, sau đó, phôi rèn được gia công và xử lý nhiệt.Phôi được xử lý thành hình nêm tương tự như hình răng gầu bằng cách rèn trước.Sau đó, rãnh ở chân răng gầu được hình thành bằng cách tách và đùn chân răng gầu bằng chày nêm trong quá trình rèn cuối cùng.Hiệu quả tạo hình tốt, việc tháo khuôn dễ dàng và hiệu quả xử lý cao.Hơn nữa, hiệu suất cơ học của răng gầu vượt trội hơn nhiều so với các sản phẩm được gia công bằng phương pháp đúc.Thông qua việc tối ưu hóa khoang rèn trước và khoang rèn cuối cùng, dung sai gia công nhỏ và chi phí xử lý thấp, Tiêu thụ năng lượng thấp, không gây ô nhiễm môi trường.
Thời gian đăng: 28/11/2022
