Máy ép tạo hình răng gầu (thiết bị tạo hình răng gầu máy xúc)Giá bán sỉ răng gầu
Quy trình rèn và đúc răng gầu xúc:
Rèn: Chủ yếu được tạo hình bằng phương pháp ép đùn ở nhiệt độ cao. Phương pháp này có thể tinh luyện các hạt trong chi tiết, tạo ra cấu trúc bên trong đặc chắc và hiệu năng tốt. Nó không gây ô nhiễm môi trường.
Đúc: Kim loại lỏng nóng chảy được đổ đầy khuôn để làm nguội. Rỗ khí dễ xuất hiện ở giữa sản phẩm. Quá trình sản xuất này sẽ gây ô nhiễm môi trường nghiêm trọng.
Sản xuất răng gầu bằng phương pháp rèn sử dụng máy rèn để tạo áp lực lên phôi kim loại đặc biệt, ép đùn chúng ở nhiệt độ cao, tinh luyện các vật liệu tinh thể trong sản phẩm rèn và làm cho chúng biến dạng dẻo để đạt được các tính chất cơ học nhất định. Sau khi rèn, kim loại có thể cải thiện cấu trúc của nó, đảm bảo răng gầu rèn có tính chất cơ học tốt, khả năng chống mài mòn cao hơn và tuổi thọ dài hơn. Phương pháp đúc là nung chảy kim loại ở nhiệt độ cao, thêm các vật liệu phụ trợ, bơm vào khuôn và thu được sản phẩm đúc sau khi đông đặc. Sản phẩm đúc được sản xuất bằng quy trình này dễ bị tạo ra các lỗ khí và các lỗ cát, và tính chất cơ học, khả năng chống mài mòn và tuổi thọ của nó thấp hơn so với sản phẩm rèn. Giá bán buôn răng gầu
Răng gầu xúc thường được chia thành răng gầu xúc đúc và răng gầu xúc rèn theo phương pháp sản xuất. Hiệu suất của hai phương pháp sản xuất này khác nhau. Nói chung, răng gầu xúc rèn có khả năng chống mài mòn tốt hơn, cứng hơn và có tuổi thọ cao hơn, gấp đôi so với răng gầu xúc đúc, nhưng giá thành chỉ bằng 1,5 lần. Răng gầu xúc là bộ phận quan trọng của máy xúc và xe nâng. Hiện nay, răng gầu xúc rèn được sử dụng rộng rãi. Răng gầu xúc rèn được ép đùn bằng máy ép thủy lực rèn (máy ép thủy lực rèn nóng, máy ép dầu rèn khuôn nóng) thông qua khuôn.
Máy ép tạo hình răng gầu xúc (thiết bị tạo hình răng gầu xúc) sử dụng công nghệ điều khiển tỷ lệ điện thủy lực để thực hiện điều khiển kỹ thuật số áp suất, tốc độ và hành trình, và có thể kiểm soát chính xác kích thước sản phẩm tạo hình. Máy sử dụng kết cấu khung kết hợp kiểu vai với độ ổn định tổng thể tương đối tốt. Tất cả các xi lanh dầu đều là xi lanh kiểu pít tông, và bàn làm việc di động ổn định trong quá trình chuyển đổi, có thiết bị giảm chấn. Thiết bị này cũng thích hợp cho việc tạo hình nguội và nóng kim loại, cũng như quá trình ép vật liệu nhựa. Nó có thể hoàn thành các quy trình tạo hình tự do, tạo hình bằng khuôn và các quy trình khác.
Các bước trong quy trình rèn nóng răng gầu máy xúc:
Bước 1: Quá trình dập phôi sử dụng phương pháp dập chính xác, với dung sai dập chiều dài phôi là ± 0,5mm.
Bước 2: Quá trình gia nhiệt sử dụng phương pháp gia nhiệt cảm ứng tần số trung bình ở 1150 ℃ để làm nóng nhanh bề mặt phôi và giảm sự hình thành lớp oxit.
Bước 3: Trong quá trình dập định hình, loại bỏ lớp oxit bao quanh phôi cần dập, đồng thời loại bỏ lớp oxit phía trên và phía dưới bằng cách thổi khí, nhằm cải thiện chất lượng bề mặt của sản phẩm rèn và tuổi thọ của khuôn dập, đồng thời đảm bảo tỷ lệ chiều dài phôi so với đường kính nhỏ hơn 2,5 trong quá trình dập định hình.
Bước 4: Trong quy trình ép đùn phức hợp kín, khuôn trên di chuyển cùng với khối trượt của máy ép tạo hình răng gầu (thiết bị tạo hình răng gầu máy xúc) để nén phôi cho đến khi tất cả các khoang được lấp đầy bằng kim loại. Phôi răng gầu được tạo hình bằng phương pháp ép đùn phức hợp trượt của khuôn trên trong khuôn. Khối trượt của máy ép trở lại vị trí ban đầu, đẩy các chi tiết ép đùn đã tạo hình ra ngoài, và tất cả các quy trình ép đùn được hoàn tất. Giá bán buôn răng gầu
Quy trình rèn răng gầu xúc cụ thể:
Thép tròn được nung nóng đến nhiệt độ cần thiết để rèn sau khi cắt phôi theo kích thước, sau đó được đặt nằm ngang trong khoang rèn sơ bộ để rèn và xoay 90° để rèn lại. Khoang rèn sơ bộ có dạng phẳng, một đầu dày và một đầu mỏng. Đầu mỏng của phôi rèn sơ bộ được đặt thẳng đứng xuống dưới trong khoang rèn cuối cùng. Mũi đột nêm tách và ép phôi xuống dưới. Sau 4 đến 5 lần rèn, phôi được tạo thành phôi rèn. Sau đó, phôi rèn được gia công và xử lý nhiệt. Phôi được gia công thành hình nêm tương tự như hình răng gầu bằng phương pháp rèn sơ bộ. Sau đó, rãnh ở chân răng gầu được tạo thành bằng cách tách và ép chân răng gầu bằng mũi đột nêm trong quá trình rèn cuối cùng. Hiệu quả tạo hình tốt, dễ tháo khuôn và hiệu suất gia công cao. Hơn nữa, hiệu suất cơ học của răng gầu vượt trội hơn nhiều so với các sản phẩm được gia công bằng phương pháp đúc. Thông qua việc tối ưu hóa khoang rèn sơ bộ và khoang rèn cuối cùng, lượng dư gia công nhỏ, chi phí xử lý thấp, tiêu thụ năng lượng thấp và không gây ô nhiễm môi trường.
Thời gian đăng bài: 28/11/2022
