Máy ép tạo hình răng gầu (thiết bị rèn răng gầu máy xúc)Giá sỉ răng xô
Quy trình rèn và đúc răng gầu:
Rèn: Chủ yếu được tạo hình bằng phương pháp đùn ép dưới nhiệt độ cao. Có thể tinh chế các hạt trong chi tiết, có độ dày bên trong và hiệu suất tốt, không gây ô nhiễm môi trường.
Đúc: Kim loại lỏng nóng chảy được đổ vào khuôn để làm nguội. Độ xốp dễ xuất hiện ở giữa phôi. Quá trình sản xuất sẽ gây ô nhiễm môi trường nghiêm trọng.
Răng gầu rèn sử dụng máy rèn để tạo áp lực lên phôi kim loại đặc biệt, đùn chúng ở nhiệt độ cao, tinh chế vật liệu tinh thể trong quá trình rèn và làm biến dạng dẻo để đạt được các tính chất cơ học nhất định. Sau khi rèn, kim loại có thể cải thiện cấu trúc, đảm bảo răng gầu rèn có tính chất cơ học tốt, khả năng chống mài mòn cao hơn và tuổi thọ dài hơn. Quá trình đúc là nấu chảy kim loại ở nhiệt độ cao, bổ sung vật liệu phụ trợ, phun khuôn và thu được vật đúc sau khi đông đặc. Vật đúc được tạo ra bằng quy trình này dễ tạo lỗ khí và lỗ cát, và các tính chất cơ học, khả năng chống mài mòn và tuổi thọ của nó thấp hơn so với rèn. Giá bán buôn răng gầu
Răng gầu thường được chia thành răng gầu đúc và răng gầu rèn theo phương pháp chế tạo. Hiệu suất của hai phương pháp chế tạo này khác nhau. Nhìn chung, răng gầu rèn có khả năng chịu mài mòn tốt hơn, cứng hơn và tuổi thọ cao hơn, gấp đôi răng gầu đúc, nhưng giá thành chỉ bằng 1,5 lần. Răng gầu là bộ phận quan trọng của máy đào và xe nâng. Ngày nay, răng gầu rèn được sử dụng rộng rãi. Răng gầu rèn được ép đùn qua khuôn bằng máy ép thủy lực rèn (máy ép thủy lực rèn nóng, máy ép dầu rèn khuôn nóng).
Máy ép tạo hình rèn răng gầu (thiết bị rèn răng gầu máy xúc) áp dụng công nghệ điều khiển tỷ lệ điện thủy lực, thực hiện điều khiển kỹ thuật số áp suất, tốc độ và hành trình, có thể kiểm soát chính xác kích thước rèn. Máy sử dụng kết cấu khung liên hợp vai với độ ổn định tổng thể tương đối tốt. Tất cả xi lanh dầu đều là xi lanh pít tông, bàn làm việc di động ổn định khi chuyển đổi, được trang bị thiết bị đệm. Thiết bị này cũng phù hợp cho quá trình rèn nguội và rèn nóng kim loại, cũng như quá trình ép vật liệu nhựa. Máy có thể hoàn thành các quy trình rèn tự do, rèn khuôn và các quy trình khác.
Các bước trong quy trình rèn nóng răng gầu máy xúc:
Bước 1: Quá trình đột dập sử dụng phương pháp đột dập chính xác và dung sai chiều dài đột dập là ± 0,5mm.
Bước 2: Quá trình gia nhiệt sử dụng nhiệt cảm ứng tần số trung bình ở mức 1150℃ để gia nhiệt bề mặt phôi nhanh chóng và giảm sự hình thành cặn oxit.
Bước 3: Trong quá trình đảo, loại bỏ lớp oxit xung quanh phôi đảo, đồng thời loại bỏ lớp oxit trên và dưới bằng cách thổi khí, để cải thiện chất lượng bề mặt của phôi rèn và tuổi thọ của khuôn, đồng thời đảm bảo rằng tỷ lệ giữa chiều dài phôi và đường kính nhỏ hơn 2,5 trong quá trình đảo.
Bước 4: Trong quy trình đùn hợp chất kín, khuôn trên di chuyển cùng với khối trượt của máy ép tạo hình rèn răng gầu (thiết bị rèn răng gầu máy đào) để nén phôi cho đến khi tất cả các lỗ rỗng được lấp đầy bằng kim loại. Phôi răng gầu được tạo thành bằng cách đùn hợp chất trượt của khuôn trên vào khuôn. Khối trượt của máy ép trở về, đẩy các chi tiết đùn đã tạo hình ra ngoài, và tất cả các quy trình đùn được hoàn tất. Giá bán buôn răng gầu
Quy trình rèn cụ thể của răng gầu:
Thép tròn được nung nóng đến nhiệt độ cần thiết để rèn sau khi cắt phôi theo kích thước, sau đó được đặt nằm ngang trong khoang rèn sơ bộ để rèn và sau đó quay 90 ° để rèn lại. Khoang rèn sơ bộ phẳng với một đầu dày và một đầu mỏng. Đầu mỏng của phôi đã rèn sơ bộ được đặt thẳng đứng xuống dưới trong khoang rèn cuối cùng. Đục nêm tách và đùn phôi xuống dưới. Sau 4 đến 5 lần rèn, phôi được tạo thành phôi rèn, Sau đó, phôi rèn được gia công và xử lý nhiệt. Phôi được xử lý thành hình nêm tương tự như hình răng gầu bằng cách rèn sơ bộ. Sau đó, rãnh ở chân răng gầu được tạo thành bằng cách tách và đùn chân răng gầu bằng đục nêm trong quá trình rèn cuối cùng. Hiệu ứng tạo hình tốt, việc tháo khuôn dễ dàng và hiệu quả xử lý cao. Hơn nữa, hiệu suất cơ học của răng gầu vượt trội hơn nhiều so với các sản phẩm được xử lý bằng cách đúc. Thông qua việc tối ưu hóa khoang rèn trước và khoang rèn cuối cùng, lượng gia công nhỏ và chi phí gia công thấp, tiêu thụ năng lượng thấp, không gây ô nhiễm môi trường.
Thời gian đăng: 28-11-2022
