Tất cả những gì bạn cần biết về răng và đế bánh răng máy xúc đều có ở đây.

Quy trình sản xuất

Rènrăng xô:Răng gầu rèn thường được làm từ thép hợp kim, sau đó máy rèn được sử dụng để ép phôi kim loại đặc biệt, rồi được ép đùn ở nhiệt độ cao để tinh luyện vật liệu tinh thể trong quá trình rèn, tạo ra biến dạng dẻo nhằm đạt được các tính chất cơ học nhất định. Sau khi rèn, kim loại có thể cải thiện cấu trúc của nó, đảm bảo răng gầu rèn có tính chất cơ học tốt, khả năng chống mài mòn cao hơn và tuổi thọ dài hơn.
Tuyển chọnrăng xô:Gang cầu graphit austenit thường được sử dụng để đúc răng gầu, sau đó kim loại lỏng được đổ vào khoang đúc phù hợp với hình dạng của chi tiết. Sau khi làm nguội và đông đặc, chi tiết hoặc phôi được tạo thành. Quá trình này có thể mang lại khả năng chống mài mòn và độ xuyên thấu tốt.
Nhìn chung, do cấu trúc vật liệu của răng đúc, khả năng chống mài mòn, độ dẻo dai và khả năng xuyên thấu của nó không tốt bằng răng rèn, nhưng nó có thể mang lại trọng lượng nhẹ hơn, độ cứng tốt hơn và giá thành rẻ hơn.

Cách bảo trìrăng xôvà chỗ ngồi răng

Trước hết, việc lựa chọn răng gầu phù hợp là yếu tố quan trọng giúp kéo dài tuổi thọ và tăng cường khả năng đào bới của máy xúc, bởi vì răng gầu và phụ kiện phù hợp là điều kiện tiên quyết để chu kỳ làm việc của máy xúc nhanh hơn và tiết kiệm nguyên vật liệu.
Thứ hai, trong quá trình sử dụng răng gầu của máy xúc, răng ngoài cùng của gầu bị mòn nhanh hơn 30% so với răng trong cùng. Do đó, sau một thời gian, bạn có thể thay đổi vị trí của răng trong và ngoài gầu hoặc xoay nó đến một mức độ nhất định để dễ thao tác và tăng năng suất.
Khi vận hành máy xúc, tốt nhất nên đào theo hướng vuông góc với mặt đất bằng các răng gầu để tránh làm gãy răng gầu do độ nghiêng quá lớn.
Cuối cùng, việc phủ lớp vonfram lên răng gầu và các phụ kiện khác có thể giảm chi phí bảo trì và nâng cao hiệu quả hoạt động của máy móc.